自攻螺丝的生产工艺流程-标准件问题-常用螺丝问题-上海超螺实业有限公司-上海超螺实业有限公司

自攻螺丝的生产工艺流程

自攻螺丝的生产工艺流程通常包括以下几个阶段：

1. 材料准备：根据自攻螺丝的要求选择合适的钢材并进行切割、修边等预处理工作，后通过冷、热锻造等方式对材料进行初步成型和压制。

2. 冷、热拔杆：将初步成型的钢圆杆送入拔杆机中，依次完成粗、中、细拔杆工序，使圆杆变细且长度增加，同时可以消除内部气孔等缺陷，提高材料质量。

3. 滚丝：将拔杆处理好的钢圆杆放入滚丝机中，在一定压强下通过滚压，经过几道工序形成不同规格的自攻螺丝毛坯。滚丝是整个生产流程中最关键的一个环节，成型精度、表面光滑度等直接影响自攻螺丝的性能。

4. 走丝切削：对毛坯进行走丝切削，去除多余的材料，并在螺纹部位制造螺纹纹型。

5. 热处理：对切削制好的自攻螺丝在高温下进行加热处理，可以改善其性能、提高硬度和耐用性等。

6. 表面处理：为了使自攻螺丝具有光亮、美观等外观特点，进行镀锌、喷塑等表面处理。

7. 质量检测：对自攻螺丝进行性能、硬度、拉伸强度、螺纹形状等多项指标的检测，确保产品质量符合要求，并遵循相关标准进行分类包装及存放。

以上是自攻螺丝生产的主要工艺流程，随着技术的发展，不同的厂家有可能会有所不同。